瓦線溫控系統，是根據生管系統數據自動調整瓦線各用汽單元供汽壓力，使整線用汽單元根據需求精準控制溫度；高壓部分排出冷凝水經過二次閃蒸再次利用，既保證疏水順暢，又達到高效利用余熱做到節能環保，既提升紙板品質，又可以提高生產線車速。應該在瓦線的哪些部位安裝智能溫控系統？
編輯：華印紙箱彩盒 小張
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實施瓦線智能溫控系統的主要收益
1、瓦楞輥及壓力輥溫度可控。
2、單瓦機兩個預熱缸溫度可獨立控制。
3、多重預熱缸部分，面紙預熱缸和芯紙預熱缸可單獨設定不同溫度，更便于控制紙板平整度，避免彎翹。
4、熱板部分三段供汽，三段壓力控制可獨立設定溫度。
5、整套溫控系統同生管系統通訊，溫控系統可以根據實時生管數據控溫。
6、溫控系統根據不同季節及地域環境溫度設立數據庫，可存儲整線一年的運行數據。還可以自動調用數據庫溫度數據。
7、回收管路背壓（回收機壓力）低壓控制在1kg/cm2左右，高壓控制在2kg/cm2左右。
8、提高車速10%-30%。
9、提高紙板的粘合質量，改善紙板彎翹及爆線等品質問題。
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應該在瓦線的哪些部位安裝？
1、熱板及糊機部分
熱板分為三段供汽，根據生管數據自動調整每段供汽壓力，高壓部分疏水后進入疏水罐，高壓冷凝水進入二次蒸汽閃蒸罐，產生二次蒸汽供多重預熱缸使用。當二次蒸汽達不到預熱缸溫度時系統自動補充蒸汽到多重預熱缸。
2、單面機部分
根據生管系統數據自動調整瓦楞機供汽壓力，使整線用汽單元根據需求精準控制溫度。瓦楞機疏水后進入疏水罐，疏水罐把高壓冷凝水輸送至二次蒸汽閃蒸罐，分離出大量二次蒸汽供瓦紙和面紙預熱缸使用。當面紙使用高材質對溫度要求高時，系統執行設定壓力值，由原蒸汽管路供汽到面紙預熱缸。
3、弧形預熱板
熱板入口處加裝弧形預熱板，具有提升紙板粘合質量及生產車速的優勢。瓦楞紙經預熱缸預熱至糊機上膠后，進入熱板同芯紙粘合，這一過程有很長距離，溫度萬一降低，會導致膠水糊化效果差造成粘合不良。加裝弧形預熱板，在進入熱板之前提前預熱芯紙，提升芯紙溫度。
4、楞峰加熱預糊化器
楞峰經過糊機糊輪上膠、進入熱板貼合前加裝預熱裝置（楞峰加熱預糊化器），有效提升紙面溫度10℃-15℃，同時不失水分，提高膠水糊化效果，提升粘合質量，大幅節省蒸汽，更有效改善紙板彎翹、爆線等品質問題。該裝置具有升降及根據車速自動控制的功能，能有效提升車速10%-30%。
預糊化器原理：通過控制蒸汽壓力，根據車速自動調整蒸汽溫度，精準控制噴出蒸汽量（高壓蒸汽再加熱，實現低汽量高溫度）。楞峰經糊機上膠后經預糊化器快速加熱糊化，既保證了膠水的提前糊化效果，又保證膠水的濕度，在進入熱板貼合后，保證膠水可以瞬間滲入到芯紙纖維，保證粘合強度，大幅提高紙板線生產車速，同時可以大幅降低熱板部供汽壓力，減少蒸汽用量，節能降耗。
